转化炉在化工生产装置中占据十分重要的地位，而炉管又是其中的重要构件。如果因其某根炉管在服役后，其蠕变裂纹深度情况没有被及时发现，而由于裂纹的贯穿爆裂，生产受到严重影响，经济损失是可想而知的。如果在每个检修周期内，及时运用炉管检测系统对其蠕变裂纹的损伤程度进行检测，对炉管的质量及寿命有了正确的了解，并做出修复或更换，避免不必要的经济损失。

方法一 超声波UT检测：

以水为探头耦合剂，采用双探头一收一发组合，共两组，探头固定在夹持架上（瓦块），由爬行装置推动夹持架在炉管上下运动，这样便将各部位的蠕变裂纹信号反馈到超声波仪及记录仪中（或计算机采集系统中）。

方法二  低频涡流阵列ECA检测：

无需耦合剂、高速检测，多个涡流检测线圈进行特殊设计封装，且激励与检测线圈之间形成两种方向相互垂直的电磁场传递方式，可同时检测多个方向缺陷。借助计算机对激励次序快速控制和处理，从而实现对炉管快速、有效地检测。

无需耦合介质，抗干扰更强；

探头覆盖范围更广，配合Cscan更加直观；

高速检测，扫查速度高达250mm/sec；

可检测薄壁管，检测范围不受管壁厚度影响；

可检炉管直径：￠90---￠200；

更高的缺陷检测能力，对缺陷方向没有限制；

管壁中的涡流渗透高达20mm；

受检炉管表面不需要清洁，不需要移除管内催化剂；

具备磁性抑制装置，能抑制炉管表面磁性干扰；

通过编码器可以对缺陷进行精确定位和测量。

通过以上两种方法得到炉管信息的第一手资料，根据这些信息就能做出炉管质量的正确判定。